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    產品展示
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    • 采用模塊式鋼結構和現場砌筑結合制造;

    • 組態軟件全電腦控制,技術數據的電腦顯示和記錄,方便簡單的操作;
    • 可根據客戶的要求配置不同的燃料燒結,并提供氧化,還原等多種氣氛選擇;
    • 先進的人機對話全電腦控制,滿足不同類型產品燒成需要;
    • 廣泛應用于建筑陶瓷,日用陶瓷,電子陶瓷等行業;
     
    產品性能  
    §窯爐結構  
    窯體采用分段浮動式結構,能有效防止使用過程中受熱膨脹或地基下陷造成的窯體變形等不利因素的影響。具有堅固的金屬框架,窯壁采用鋼板全封閉焊接。采用了完善的隔熱材料,保證了隧道窯的燒成溫度可達1350 ℃且耐高溫沖擊,使窯爐具有最長的使用壽命。全窯曲封以下采用重質黏土磚,其余預熱區采用輕質黏土磚和高鋁磚。高溫區采用保溫性能好,抗熱震性能好的莫來石磚。急冷區配有急速降溫裝置,由變頻控制使溫度急冷控制精確。外表采用裝飾板,外表美觀大方,同時可隔熱降溫。
     
    §燃燒系統
    窯爐燒嘴設計范圍廣,可滿足各種不同的燃燒要求,只要對燒嘴內部元件做微小的改變,燒嘴便可實現高、中、低速燒成。窯爐中采用了監控和自動調節系統。自動調節系統有兩種方式:一種為風固定,瓦斯自動調節,另一種為風和瓦斯同步調節。由于采用了PID的調節方式和根據熱動力工程對燒成通道的精確設計使得意科的窯爐更加通用、準確、可靠且方便??蓪崿F氧化焰及還原焰燒成。
         
    §窯爐控制電柜    
    電路控制系統采用PLC自動控制程序,操作方便簡捷、安全可靠,外部采用流程圖光標指示,直接觀看了解顯示各部分運行及異常情況,各部分異常聲光報警,有效防止突發事故的發生。
    采用優質的電氣和控制元件,使得窯爐的溫度控制均勻。采用人機界面,并與總廠的控制系統聯網,保證了完整的監控作用。
      
    §窯爐傳動性    
    窯爐的進車,出車,轉車臺,及迴轉道采用可編程控制循環自動操作。
    爐內配有油壓缸及液壓站,可依照產品的燒成周期對臺車的運行速度做精確調節。
    外部轉車臺配有變頻器,可使馬達起動時保持穩定,使轉車臺運轉過程中減少振動,產品不會因起動時振動太大而掉下來。
    爐內設紅外線監視系統一套,外車道設置產品超高檢測報警裝置,減少產品裝載失誤而導致的倒窯風險。
         
    §配管系統    
    助燃管,預熱及急冷吹入風管采用不銹鋼管,可防止長期使用產品時產生的氧化污點,提高使用壽命。
    瓦斯管使用高強度無縫管製作,能承受強大的壓力,能有效防止瓦斯洩漏所帶來的不安全因素。
    排氣風管全部采用不銹鋼板制造,防止氧化,提高壽命,表面加保溫棉及鋁皮包裹,防止熱傳遞造成的環境溫度升高。
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